工业企业不断的投入布袋除尘器的使用,都是因为其能够很好的处理工业上产生的废弃烟尘,那么在用户操作布袋除尘器的时候,会控制其过滤风速,这样就能保证布袋除尘器的正常除尘,那么布袋除尘器的过滤风速和哪些因素有关呢?
过滤风速是布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,它的选择是由粉尘性质、滤料种类、清灰方式及除尘效率等因素而定,一般选用范围为 0. 2~3m/nun。过滤风速大,则说明设备紧凑、费用低、 但阻力高、效率低;过滤风速小,则说明阻力低,效率高,但设备庞大费用高,占地面积大。
显然,随着粉尘负荷的增大及过滤风速的减小,除尘效率增加。粉尘负荷的关系从粉尘粒径看,细粉尘过滤风速要选择小一些,而粗粉尘铆。则选择大一些;从滤料种类看,素布滤料允许的过滤风速较小,不宜超过0.6m/min,因此布袋除尘器的增大使阻力增加,粉尘因受压空隙率减小,气流就从薄弱的地方突破,即发生“穿孔”现象,布袋除尘器口越大,“穿孔就越严重。但对绒布或呢料来说,由于容尘量大,透气性好,发生“穿孔”的过滤风速高,所以过滤风速可选择大些。它是指每平方米滤袋表面积每分钟所过滤的气体。过滤风速(气布比)是反映布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,它对布袋除尘器的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的前提下,提高过滤风速可节省滤料(即节过滤面积),提高了滤料的处理能力。但是过滤风速提高后设备阻力增加,能耗增大,运行用提高,同时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤阻力增加。由于滤袋两,压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度增加。
过滤风速会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短滤袋的使用寿命在低过滤风速下,压力损失少,效率高,但需要的滤袋面积也增加了,则布袋除尘器的体积、占地面积、投资费用也要相应加大。因此,过滤风速的选择要综合烟气特点、粉尘性质、进口含尘浓度、滤料种类、清灰方法、工作条件等因素来确定。
以上就是影响布袋除尘器过滤风速的因素,用户在操作布袋除尘器处理粉尘的时候可以多关注这些因素,就能保证布袋除尘器的除尘效果,并且保证滤袋的使用寿命。