脉冲除尘器运行阻力过高怎么办？根据方法解决

　　随着我国节能环保政策的不断实施，很多工业的发展得到了限制，主要是因为工业的生产严重的影响了空气环境，所以我国在工业的生产上非常严格，在这其中很多厂家投资脉冲除尘器，这样就能保证企业能够正常的生产，但是一些用户在使用脉冲除尘器的时候发展脉冲除尘器的运行阻力搞出来控制范围，这是什么原因造成的呢?又该如何进行解决呢?

　　1、 一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。

　　要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

　　2、当处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。

　　要防止结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将脉冲除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把设备内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

　　3、 清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，脉冲除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。

　　两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。

　　4、 通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。

　　仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。

　　当脉冲除尘器出现阻力过高的情况时，合英机械建议广大用户根据以上的方法进行解决，这样就能保证脉冲除尘器能够正常的处理粉尘、烟气，使企业能够更好的生产。