脉冲除尘器生产线流程和气包的设计

　　脉冲除尘器是一种除尘效率高除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，改变了反吹风清灰和一般除尘器清灰时的缺点，具有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。我们接下来要了解的是其除尘过程。

　　当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

　　不同的工艺要求就要使用不同的脉冲除尘器的清灰方法，满足工艺的要求，在更大的程度上降低除尘器的运行阻力并且能够满足排放的要求是更好的，相对来看，脉冲喷吹的方法效果很好。

　　气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢?

　　1、脉冲除尘器气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

　　2、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。

　　3、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

　　4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

　　5、脉冲阀更好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。

　　6、除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

　　7、每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

　　8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

　　9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

　　脉冲除尘器的贮气包的具体尺寸大小主要取决于贮气量的多少和脉冲阀安装的尺寸，贮气包属于压力容器，在制造完成后应该要做耐压检查，试验压力是工作压力的1.5倍更佳，主要的用途是使脉冲阀供气能够保证均匀和充足。