工业为何投入脉冲除尘器？其有着很高的净化效率

　　脉冲除尘器在近年来，我国已经进入了环境污染和工业矛盾的时期，环境的发展形势也越来越严峻，在这样的背景下，环保产业的快速发展也顺应了经济、社会的发展需求。为了能够加快环保事业的发展，人们研发出来脉冲除尘器来解决工业生产产生的粉尘问题。

　　脉冲除尘器很高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性 —适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变;先进的清灰控制系统 —采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。专业设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并很大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，很大的节省了压缩空气用量;可横向、纵向任意组合的模块化结构 ——世界的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便;采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控;占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，很大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

　　综合以上所处，脉冲除尘器在处理工业烟尘上有着非常好的净化效率，并且使用的是先进的处理技术，操作方便，在很大程度上为用户节约了成本，并且实现更好的处理能力，保证用户能够正常的生产。