煤泥烘干机的消耗量如何 如何降低烘干机能耗

现在很大的公司非常关注的不是设备的投资问题，越来越关注，设备的日常生产中的成本计算，因为日常的消费是个无底的深渊，煤泥烘干机的成本主要体现在其耗煤量和耗电量，那么煤泥烘干机的消耗量如何?如何降低烘干机能耗?

煤泥烘干机的消耗量如何?

煤泥烘干机是一个利用热能对含水率很高的高湿物料煤泥进行烘干的装置，热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。举个例子，直径2米×20米的烘干机用电功率是22kw，与之配套的煤泥旋切机是700×2米的功率是11kw，输送机配置为600×12m和600×10m的两架，功率是4kw+4kw，还有风机15kw，一共是48kw。

在煤泥烘干机中一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。如果在烘干机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。另外使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。

烘干机在向节能降耗的方向发展，很多人想着煤泥烘干机太费电，其实烘干机用的热源有很多种，木材、天然气、液化气、煤、电、油等等，但用煤还是更安全稳定，经济节能。

如何降低烘干机能耗?

近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变煤泥烘干机的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

1、减少烘干过程的各种热损失

一般来说，煤泥烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个更佳保温层厚度。

为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

2、降低煤泥烘干机的蒸发负荷

物料进入煤泥烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的更有效方法之一。对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。

3、提高煤泥烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度

由于煤泥烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

4、部分废气循环

采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个更佳废气循环量。一般的废气循环量为20%-30%。

5、从烘干机出口废气中回收热量

除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。

以上是凯邦机械为广大用户分析的煤泥烘干机的消耗量和降低设备消耗的方法，用户可以根据这些来操作煤泥烘干机烘干物料，降低消耗才能保证烘干成本的降低，同时也为自己带来更多的利润。