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滚筒烘干机如何选材避免筒体变形 烘干机筒体变形如何修复

滚筒烘干机是当前市场上非常受欢迎的环保烘干设备,其烘干效率高效果好,并且使用的范围也非常广泛,其还能很好的烘干废弃物使其产生应有的价值,所以很多厂家都在投资滚筒烘干机来烘干物料,那么滚筒烘干机如何选材避免筒体变形?烘干机筒体变形如何修复?

滚筒烘干机

滚筒烘干机如何选材避免筒体变形?

滚筒烘干机筒体在整个生产过程中发挥着重要作用,相当于设备的心脏部位,烘干机的筒体一般是用不同厚度的A3钢板,先卷制成一段一段的圆筒段节,然后再把各段连接成长圆筒。钢板的厚度?取决于烘干机的规格和钢板材质,需通过计算确定,通常采用18、20、25、28、32毫米等几种规格。为了增强筒体刚性,减少径向变形,在支承轮带处,滚筒烘干机头一段等受力较大的部位甩较厚的钢板,甚至有达40、50、60、65、75毫米厚的。在支承轮带处筒体除用厚钢板外,还在圆周上加装有数十块均布的垫板,这样能使筒体受力更为均匀、防筒体被轮带磨损同时也为筒体提供了较好的散热条件。整个物料烘干过程都将在筒体内进行运转。所以使用滚筒烘干机设备的用户更好不定期对烘干机进行检修,以确保工作正常进行。

烘干机筒体变形如何修复?

在滚筒烘干机在生产运行过程中,由于承受高温、慢转、重荷等,筒体横截面每一瞬间都发生烘干机变形,尤其中档部位受力大,变形也非常容易发生。只是由于多方面制约,筒体变形才不很明显。

但在下列几种情形中,筒体变形难以避免:

1)滚筒烘干机衬板脱落即掉砖红窑时,筒体温度急剧升高,使烘干机筒体产生局部凹陷变形,滚筒烘干机在砖部位出现向烘干机内弯曲的“缩颈”现象。

2)运转中的烘干机因停电等原因而突然停转,同时遭到暴雨或严寒袭击,表面温度急剧下降,使烘干机筒体产生严重弯曲变形。

对于滚筒烘干机设备的筒体变形,我们要及时解决。方法如下:

1、筒体弯曲修复法。针对滚筒烘干机筒体发生弯曲变形,可在变形区段的筒体下部画出标记,将筒体翻转180度,缓慢升温1小时,将筒体再转90度,缓慢升温30分钟,再转90度,缓慢升温30分钟,如此反复,共转4次;将筒体停在原180度的位置,继续缓慢升温,并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产,投料量应为正常量的60%~80%,运转中筒体变形将逐渐减小。

2、压力支承法。用300吨千斤顶,在筒体凹凸变形区进行强制支承。制作上下弧形支座,千斤顶放在支座中间,靠千斤顶的力量强制支起变形部位,在加力的同时可以用火焰局部加热,加速变形的恢复。

3、挖补修复法。当滚筒烘干机筒体发生局部大面积变形,且变形部位损坏严重时,可采用此法,换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸,在准备挖补的部位两端设“米”字形支承,防止筒体变形。制作待补焊的钢板。

以上是滚筒烘干机选材和筒体变形的修复方法,用户在选择滚筒烘干机的时候要了解设备制造的材料是否好,选择高质量的设备,才能保证滚筒烘干机后期不容易出现筒体变形,而滚筒烘干机出现变形可以根据以上的方法进行修复,保证设备正常的运转,提高其烘干效率和效果。

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