烘干机在焊接时要注意哪些问题？避免存在杂质影响效果

 

        烘干机的含接方法是每个工作人员都应该熟练掌握的，但是想要保证烘干机焊接工作的顺利运行，就要在使用中注意以下几个方法的内容，做好烘干机的焊接工作，有利于后期生产的高产，下面我们就来具体讲一下。

 

        首先是做好清洁、润滑工作，对烘干机筒体需要焊接的部位经行清洁，露出金属光泽后才能够进行焊接，避免焊接处存在杂质，影响焊接效果，并对挡轮、轴承、托轮进行润滑，保障筒体的正常运转，便于焊接，筒体焊接会影响设备的规格型号和使用寿命，所以焊接部位的返修次数都不得超过两次，因此要选择专业的焊接人员对烘干机械设备进行焊接，焊接人员必须经过焊接考试，对焊接样品进行探伤检查、弯曲试验、抗拉强度试验，考试合格的人员才能够参与焊接工作，避免设备的返修次数，所以说焊接的问题不光要在生产的时候要严加注意还要对生产人员有着要求，只有生产人员技术过关了才是对烘干设备生产的保障。

 

　　1、焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业。

 

　　2、焊接设备时需要用到的氧气是放到氧气瓶里的，使用氧气瓶时应该避免太阳光的暴晒，并保持氧气瓶的直立放置。

 

　　3、 使用乙炔在焊接转筒烘干机时应该特别小心，因为乙炔是一种易燃易爆的危险物品，稍有不慎就会造成人员伤亡。在使用乙炔时应该避免碰撞，直立放置，低温保存，避免温度超过40度。

 

　　4、使用焊丝焊接烘干机筒体时，如果发现火焰不正常，应立即停止，并把焊嘴杂质清理干净，避免在焊接筒体时出现问题，因为筒体是转筒烘干机的主要部件，不容许出现问题。

 

　　5、焊接过程中，焊嘴要做螺旋式的摆动，以便形成焊脚尺寸相等的焊缝。为避免立板咬边，需要时刻观察熔池，以便及时调整焊嘴倾角和焊丝填充量，有效地控制熔池温度。

 

　　6、收尾时，应适当减小焊嘴与平面的夹角，提高焊接速度，尽量避免转筒烘干机筒体焊接处出现不平稳或凸出焊点。

 

　　7、筒体焊接完后，再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求，允许偏差5㎜。轮带与两侧挡块应按图纸要求留有均匀的间隙。

 

        按照以上几个方法来进行操作可以帮助您在烘干机焊接工作过程中达到事半功倍的效果，想了解更多关于烘干机方面的问题，请持续关注本站，后续报道更加精彩。